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【ag平台】StratasysLtd。3D打印机和制造设备的制造商,正在与美国设计和产品开发商沃雷尔设计公司合作,帮助医疗设备制造商更慢地将其产品推向市场,并通过操作3D塑料成型技术节省70%的成本。模具水平要求医疗器械产品的质量水平,一般要消耗厂家大量的成本和时间。

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作为回应,美国沃雷尔公司开发了一套解决方案,利用Stratasys公司的PolyJet技术构建模具所需的表面光洁度,然后重新添加完全相同的材料,并使用内部注射机将其转移到模腔中,最终制成成品。沃雷尔最近遇到了一位客户,他必须生产一种双流针头采血系统,以增加对多次静脉注射的需求,并提高患者的舒适度和医院效率。沃雷尔利用3D打印机的注塑模具制作医疗器械的原型零件,目的是将传统模具的成本提高70%左右,节省95%的时间。

据沃莱尔的业务开发经理DerekMathers介绍,在3D样机的一系列功能测试中,我们只需要做几个最重要的设计变更,打印机修改模具,第二天之后就可以操作成型的零件,而不需要投入大量的资金进行模具修改和加工。如果在传统技术中使用,一些缺点会立即显现出来。必须为工具设计和使用调整。

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有了这项技术,任何工具都可以进行测试和消毒。-ag平台。

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